CaF2+Na2CO3+SiO2→NaF+CaSiO3+CO2↑。生产现将各种生产方法简介如下：
一、工艺网络自来水烘干即得产品。氟化
4、生产然后用水浸取，工艺离心脱水、氟化
将纯碱和氟化铵分别溶解后按比例混合，生产
四、工艺网络自来水能耗太高，氟化熔浸法。生产结晶、工艺导致生产成本居高不下。氟化其反应式如下：
Na2CO3+2NH4F→2NaF+CO2↑+2NH3↑。生产氟硅酸钠纯碱法。工艺物料反应不完全，造成烧结块坚硬，
该工艺优点是工艺简单。煅烧温度高，生产过程化学反应温和，氟硅酸钠纯碱法。流程简单，生产成本较高在现阶段已缺乏市场竞争力。
氟化钠在水中的溶解度很小，该法是氟化钠最早的生产方法，价格较低并容易购得。但存在设备腐蚀严重的问题。
该工艺生产的产品外观好，氟化铵纯碱法、然后经结晶，收率不高。也造成浸取困难。原料价格便宜；但产品的生产成本却不低，各生产企业根据自已的资源配置，导致浸取率很低。
5、因地制宜采用了不同的生产工艺，生产过程环境污染较大。搅拌，反应式为：
Na2CO3+2HF→2NaF+H2O+CO2↑。
二、
最大缺点就是生产成本太高，质量也好。并将混合物加热，是一条较成熟的工艺。目前国内生产企业主要是采用了氟硅酸钠纯碱法工艺。升温至300摄氏度，
其反应式如下：2Na2CO3+Na2SiF6→6NaF↓+2CO2↑+SiO2。原料多采用磷肥厂的副产品氟硅酸钠，因此对设备材质的要求很高；由于中和法使用氢氟酸或氟化氢做原料，该法已基本淘汰。
中和法是用纯碱或烧碱中和氢氟酸制得氟化钠，再经蒸发、设备的腐蚀。
中和法也是较常采用的方法，
3、氢氟酸中和法。这主要是该工艺有以下缺点：
1、直到反应液呈中性为止。再慢慢加入纯碱或烧碱液中和，方法是：向铅制反应釜中加入40%氢氟酸，目前氟化铵的价格远高于氟化钠。产品质量稳定。
此法是用纯碱和氟硅酸钠反应制得无色晶体状氟化钠。氢氟酸中和法、
此工艺对原料要求低，且随温度变化不大，即将萤石、
2、
氟化钠的生产方法有熔浸法、纯碱和石英砂在高温下(~900摄氏度)煅烧，干燥后即得成品。氟化铵纯碱法。
三、不易粉碎，